ヒートトレーシングジャンクションボックスは、電気ヒートトレーシングシステムの重要なコンポーネントであり、安全な配電と断熱を確保します。 ただし、不適切なメンテナンスは次のことにつながる可能性があります。
・湿気の浸入または腐食による早期故障。
・短絡や緩い接続による火災リスクなどの安全上の危険。
・工業プロセス (石油精製所の凍結パイプラインなど) のコストの高いダウンタイム。
寒冷地 (ロシア、北米) の産業では、ジャンクションボックスのメンテナンスを怠ると、運用が中断され、交換コストが30〜50% 増加する可能性があります。
技術パラメータ & メンテナンスのベストプラクティス
・電気的完全性チェック: 絶縁抵抗 (>100 MΩ) を測定し、端子の気密性を確認します (トルク: 0.5-0.6 N・m)。
・シールの完全性: 過酷な環境 (オフショアプラットフォームなど) にはIP66/IP68-ratedボックスを使用します。
・腐食監視: 化学プラント用のステンレス鋼 (SS316) またはポリマーコーティングされたハウジングの優先順位を付けます。
・非研磨工具で四半期ごとにほこり/破片を取り除きます。
・酸化を防ぐために、端子に誘電グリースを塗ります。
・ポリマーシールを保存するために、60 °C (140 °F) を超える周囲温度を避けてください。
・ガスケットは3〜5年ごとに (または亀裂が現れた場合はすぐに) 交換します。
・時代遅れのアップグレードジャンクションボックスIoTセンサーを介してユーザーに障害を警告する自己診断モデルを備えています。
クライアントのケーススタディ: ドイツの石油化学プラント
ヨーロッパの製油所は、実装後にジャンクションボックスの故障を80% 削減しました。
・シールの完全性と端子の腐食に焦点を当てた年2回の検査。
・材料のアップグレード: 高湿度ゾーンでSS316ボックスに切り替えます。
・オンサイト技術者向けのトレーニングプログラム (15% 少ないヒューマンエラー)。
結果: 達成された7年の寿命と業界平均の4〜5年。
ヒートトレーシングシステムの寿命を最大化します。
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