ヒートトレーシングジャンクションボックスパイプライン、屋根、および産業システムの熱効率を維持する上で重要なコンポーネントです。 ただし、ヒューズ可能なリンクの吹き飛ばし、過熱、湿気の侵入などの繰り返しの問題は、システムのダウンタイム、安全上の問題、および費用のかかる修理につながる可能性があります。 たとえば、ドイツの化学プラントは、ジャンクションボックスでのヒューズの故障が繰り返されたため、72時間の生産停止に直面しましたが、カナダの石油精製所は、腐食した接続による15% のエネルギー損失を報告しました。 これらのケースは、積極的なトラブルシューティングの緊急性を浮き彫りにします。
一般的な問題とテクニカル分析
チェックする技術的なパラメータ:
・現在の評価の不一致: ヒューズ可能なリンクの定格電流 (15Aなど) を熱トレースケーブルの電力消費量と比較します。 過負荷は、適切なゾーニングなしに長い回路で一定のワット数の熱ケーブル (たとえば、20W/ft) を使用する場合によく発生します。
・短い回路: メガメーターを使用して、導体と接地間の絶縁抵抗 (>20MΩ) をテストします。 ジャンクションボックスの近くの不十分な設置またはケーブルの損傷は、一般的な原因です。
・電圧スパイク: グリッドの変動がシステムの定格電圧の ± 10% (120V ± 12Vなど) を超える場合は、サージプロテクターを取り付けます。
ソリューション:
ブローリンクを定格温度ヒューズ (90 °Cなど) に交換し、電流制限回路ブレーカーを追加します。 一定ワット数システムの場合、並列回路がジャンクションボックスあたり30Aを超えないようにしてください。
キーインジケータ:
・変色した端子または溶けたポリマーハウジング (IP66未満の評価のボックスで一般的)。
・隣接するゾーン間の温度差> 15 °C (IRサーモグラフィーで測定)。
ルート原因:
・熱放散不良: 熱放散面積が不十分なアルミニウム製ジャンクションボックス (e.g。10A負荷あたり <50 cm ²) は、熱管理能力が限られているため、周囲の高い環境で安定した動作を維持するのに苦労しています。
接続が緩い: メーカーの仕様を下回るトルク値 (M6ネジの場合は0.6N・mなど) は、接触抵抗を増加させ、過剰な熱を生成します。
修正:
一体型ヒートシンク (6063-T5合金など) を備えたダイキャストアルミニウムボックスにアップグレードし、端子に抗酸化グリースを塗布します。 キャリブレーションされたツールを使用して毎年Retorque接続。
3.水分の侵入と腐食
失敗パターン:
・ターミナルブロックの白い結晶堆積物 (電解腐食)。
・湿度> 85% RHによってトリガーされる地上障害アラーム。
予防措置:
・標準のゴム製グロメットの代わりに、ケーブルエントリに2層シリコンシールを使用します。
・疎水性ゲル充填スプライスキットを沿岸または高湿度ゾーンに配置します。
ノルウェーのオフショアプラットフォームが慢性的な失敗をどのように解決したか
課題: 北海の石油掘削装置は、8kWの一定ワット数の熱トレーシングケーブルに電力を供給するジャンクションボックスで毎月ヒューズが噴出しました。
診断:
・コールドスタート時の突入電流 (32A) により、定格20Aのヒューズリンクが故障しました。
・塩スプレーからの水分の浸入により、末端腐食が発生しました。
ソリューション:
・突入電流を制限するために設置された予熱コントローラー。
・標準ボックスをマリングレードのステンレス鋼ジャンクションボックス (IP68) とシリコンシールされたケーブル腺に置き換えました。
・結果: 18か月間で障害がゼロになり、年間メンテナンスコストが42,000ユーロ節約されます。
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